全球首个！海信电视工厂斩获制造业“奥斯卡”殊荣——电视行业首座“灯塔工厂”正式诞生！

2026年1月15日，世界经济论坛（WEF）发布了最新的全球“灯塔工厂”名单。海信电视依托行业内率先打造的首个“以用户为中心+全链AI智造”“双引擎”数字化转型工厂，从全球众多竞争者里崭露头角，成功成为全球电视行业中首家获得这一荣誉的企业。

“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球智能制造的“顶级认证”。此次海信获此殊荣，不仅标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平，更彰显了中国制造向“智造”跃迁的标杆力量。

海量数据分钟级深度洞察 需求到产品功能输入时间缩短62%

海信电视工厂的智能化转型始于对用户需求的极致洞察。在当下复杂且竞争激烈的市场环境中，产品成功与否，关键在于能否以用户需求为导向进行研发与创新。

面对这一挑战，海信电视创新融合大数据技术与星海大模型，依托多年沉淀的本地化产品知识库，能够对海量数据进行分钟级的深度洞察。与此同时，借助海信首创的用户需求识别智能体，可自动对用户的声音观点进行分类，精准捕捉用户痛点及潜在需求。在AI的助力下，用户声音转化为新品功能输入的时间缩短了62%，并切实应用于产品的迭代升级。2025年，海信围绕用户需求，锁定“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”这一关键方向，成功将其应用于海信RGB-Mini LED新品E8S系列电视，为用户带来更贴近自然本色的视觉体验，显著提升了产品竞争力。

全链AI驱动：大屏电视20秒瞬时智造

如今，在海信视像灯塔工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——平均每 20秒即有一台成品完成下线。这不仅是一台电视的诞生，更是中国制造向中国智造转型的生动缩影。

从精准洞察用户需求到高效落地，海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，由此带来在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。

在研发过程中，海信创新性地引入了依托LLM（大语言模型）构建的智能体平台，该平台包含辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四类智能体，同时搭配全天候运转的“自动化测试工厂”，最终达成软件开发周期缩短31%、研发效率提高27%的成果，显著加快了对用户需求的响应速度以及方案开发的进程。

在电视产品的工艺设计阶段，通常要涉及十多个模块以及上百种工艺路线的组合。传统的工艺设计方式主要依靠人工经验，工作人员需要从五千多条工艺资源里筛选出相匹配的内容，这就导致设计和验证所花费的时间比较长，试错的成本也相对较高。海信视像率先开创了以AI为基础的数字化工艺设计模式，还积累形成了包含超十万条工艺数据的知识库。借助自主研发的星海大模型，仅仅需要五分钟，就能自动生成包含工序步骤、操作要求、物料分配等所有要素的工艺方案，使得工作效率提高了百分之七十五。

产品方案确定后，如何匹配一套合适的精细化生产方案，这本身是个复杂的求解过程。海信每年在全球推出数百款产品，每款产品在画质、光学、结构、包装等方面各有差异，同时产线之间的结构布局也存在不同，每条产线又包含上百个工位，这些多重因素的交织组合，使得产线排布的工艺方案变得极为复杂。传统的资源排布方式高度依赖IE工程师的个人经验来规划布局，再通过实际生产验证逐步优化，不仅难以在短时间内找到最优解，整个过程还十分耗时费力。海信视像科技公司的工艺工程师王永嘉举例道，过去测算瓶颈工时时，往往需要工艺工程师手持秒表逐个工序掐算时间、调整参数，才能最终确定最佳排布方案。而现在借助AI技术，就能快速生成效率最优的工艺排布方案，大幅提升了产线工艺设计的效率与质量。

通过将AI工艺设计融入日常工作，再通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产过程，现在通过虚拟场景加速验证，仅需19分钟便可完成，实现‘零成本’试错。以E5Q Pro为例，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期也缩短了50%。

在智造环节，AI带来的效率和质量提升同样震撼。海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

以行业首创的“机器人面板自动精准卡合”技术为例，过去85吋大屏面板的精准装配需5名工人手动对齐，既耗费人力，又面临精度误差与效率限制的问题。现在，这里采用了业内首创的矩阵式面板精确卡合方案，借助多组高精度视觉相机为机器人配备“眼睛”，结合AI“大脑”完成自动撕膜、精准装配与实时校准的全流程自动化作业，可实现0.1毫米级的精准定位，保证每一次抓取和装配都精准无误。

这样能够把一线制造同事从繁重的体力劳动和重复性劳作里解脱出来，让他们得以从事技术含量更高的工作。我们坚信，技术的发展并非是要取代人，而是要帮助人从重复劳动中摆脱出来，去开展更具创造性的工作，与此同时把产品做得更精良、更优质。海信视像智能制造部总经理袁海东称，并且这也构建起了一种可以灵活适配多型号板卡的柔性生产能力，为应对未来变化多端的市场需求筑牢了坚实根基，这不只是设备的更新换代，更是面向“大尺寸”时代，凭借智能化与柔性化重新界定装配标准的一次成功尝试。

在质量提升领域，海信在行业内率先推出的AI智能检测平台，依托经过超26万份优质样本训练的深度学习模型，借助“拍检同步”这一技术，打造出了一套涵盖实时发现、即时反馈以及快速纠正的完整质量闭环体系，使得检测效率提高了70.7%，从而为海信极致品质这一特色筑牢了更坚实的基础。

自2025年9月起，“灯塔工厂”的评选将划分为客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续、人才灯塔这五种类型。作为全球电视行业中独一无二的“灯塔工厂”，海信视像灯塔工厂借助以用户为导向的价值链重构，把电视制造从“等待需求”转变为“秒级响应”，不断推出契合消费升级趋势的差异化产品，实现了从传统制造向创造高附加值体验的数字化标杆的转型，为行业打造了“客户价值驱动业务增长”的可复制范例。